Sterownik PLC Siemens s7-300 jest wykorzystywanym od lat i praktycznie od czasu powstania niezmienionym sterownikiem. Jego uniwersalność, którą zawdzięcza głównie modułowej budowie umożliwiającej podpięcie 8 elementów do CPU, sprawiła, że przyjął się w wielu branżach: spożywczej, chemicznej, motoryzacyjnej, w automatyce budynków i nie tylko.

Ogólna charakterystyka Simatic s7-300

PLC - S7-300

PLC – S7-300

Sterownik s7-300 ma budowę modułową – sercem układu jest jednostka centralna CPU, do której można podłączyć bezpośrednio 8 modułów, a dzięki rozszerzeniom IM365 lub IM360/361 w wersjach od 314 do 32 modułów. Całość montowana jest na szynie DIN i w finalnej wersji może obsłużyć nawet kilka tysięcy punktów pomiarowych w standardach cyfrowych lub analogowych. Sterownik ten wykorzystuje się zarówno do budowy automatyki centralnej (autonomicznej), jak i w konstrukcjach rozproszonych opartych na sieciach przemysłowych.

Komunikacja

Wszystkie sterowniki z rodziny s7-300 mają możliwość obsługi kilku protokołów komunikacyjnych:

  • Ethernetu przemysłowego (IEEE 802-3, 802u);

  • Profinetu;

  • Profibus-a;

  • ASInterface’u;

  • BN50090;

  • ANSI EIA 776;

  • punkt-punkt.

Dzięki takiej różnorodności sterownik współpracuje z modułami o bardzo różnym przeznaczeniu i odmiennej konstrukcji. Jest to efekt zastosowania w czasie konstrukcji PLC przez Siemensa strategii Totally Integrated Automation.

Dobór CPU

W rodzinie s7-300 można spotkać trzy główne grupy jednostek centralnych o różnych możliwościach:

  • standard to 6 jednostek z interfejsami MPI/Profibus DP/Profinet. Jest to najbardziej podstawowy wariant o stosunkowo niewielkiej mocy obliczeniowej i ograniczonych możliwościach rozbudowy;

  • CPU Failsafe umożliwiają ponadto realizację obwodów bezpieczeństwa. Zasadniczo obsługują te same protokoły, ale mają już nieco większe możliwości rozbudowy o kolejne moduły. Tego typu CPU zajmują 5 jednostek;

  • CPU kompaktowe wyróżniają się zintegrowanymi wejściami i wyjściami w standardach binarnych lub analogowych w zależności od modelu.

Dodatkowo wyróżnia się również czwartą grupę CPU technologicznych (2 jednostki) umożliwiające sterowanie ruchem wieloosiowym (dojazd do zderzaka, sterowanie krzywkowe lub pozycjonowanie na znaczniki)

Realne możliwości zależą od oprogramowania

Sterowniki pracują pod kontrolą rozbudowanego systemu oprogramowania licencjonowanego zawsze na określoną liczbę stanowisk. Zaprogramowanie systemu oraz późniejsza kontrola wykonania programu stanowią zwykle największe wyzwanie. Zestaw programów dostarczanych do obsługi sterownika PLC pozwala między innymi na: podstawową konfigurację sterownika, programowanie regulatorów PID, diagnostykę procesową, testowanie programu, ustawianie parametrów portów komunikacyjnych czy programowanie sterowań sekwencyjnych. Programy są kompatybilne między kolejnymi wydaniami (można przekonwertować programy napisane w starszych wersjach automatycznie do obsługiwanych w nowych sterownikach).

Komentarze zostały wyłączone.

Post Navigation